2018-07-10 09:06:08 0
离散型中小企业为了适应高节奏、短周期、动态变化的生产特点，制造策略采用多品种小批量生产快速抢占市场。而大型企业截然不同，资金链雄厚，小批量单品种生产，不管哪种方式，车间生产弊端都会日积月累，当产能、质量、交付矛盾爆发时。中小企业往往是致命的打击。
中小企业从创业初期开始，必须切实做到节约资源、缩短周期、降低成本，换言之，其实在规划初期需要比大型企业付出更多的成本，提升车间生产管理能力。最好是借助成熟的mes系统做到逐层推进信息流动，使产品交付不再成为制约其发展的瓶颈。
想要解决问题，首先要清醒认识到自身现状：
1、中小企业普遍存在小批量多品种的生产状态，这直接决定了生产现场随时充斥着众多不同的制造工单，不同的在制品、零部件以及制造过程，这对于生产管理是一个挑战，团队如何高效的调度以及如何进行混合产品排产能力，柔性而有效地应付不同产品的生产需求。
2、小批量多品种的生产状态决定了车间物料种类繁多，实时统计在制品的状态依靠人工易出现数据误差，各种物料的利用率统计不精确，给众多服务于生产的部门造成极大困扰，常常出现产线缺料、停产造成的浪费。
3、市场竞争是残酷的，客户不等人，产品推向市场慢节奏将直接导致营销的失败，企业尽管投入了大量的人力物力进行办公信息化的实施，但是由于ERP等信息系统管控不到车间执行层面，导致生产状况信息滞后，一旦有订单需求情况变化，依赖于人调整的生产计划往往也是滞后的。
4、企业对质量数据特别是过程数据采集依赖人手工操作，不仅数据误差较大，生成一份专业的品质分析报告需要经过大量的运算，耗时耗力还考研操作者的耐心及运算能力，对于车间发生的问题，也无法实时反馈出来，人为计算的报表具有滞后性，以至于同样的不良现象重复出现，影响产品品质。
对于上述问题，一套专业的中小企业mes系统能解决大部分的通见问题。mes系统是ERP与底层自动化系统的数据衔接桥梁，集成了生产调度、数据采集、质量控制、文档管理、绩效管理等相关功能，为控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源提供了统一的管理平台，可以帮助企业灵活进行生产调度、合理安排企业产能、提高生产效率、实时监控生产过程、减低成本和物资损耗，从而提高企业产品质量和按期交货能力，实现生产制造过程的敏捷化。
但是，mes制造执行系统导入后中小企业所有的生产管理问题都会迎刃而解吗？答案当然是否定的。mes系统只能够将生产中的相关信息分析并反馈出来，并不是可以解决所有的问题，必须与工厂管理面做结合，才能将mes系统发挥最大效益。
mes系统导入后如何发挥出其效力，365体育中国官方网站建议是一定要建立在诚实面对自己的制造困难与瓶颈、掌握改变与突破的契机。并透过经验丰富的实施顾问，来正视企业在生产制造上的问题与需求，落实制造与生产管理面的整合，打造企业全方位的产能优势，逐步提升整体竞争力。
